پرینتر سه بعدی

تنظیم پرونده برای پرینتر سه آتی فلزات
اینک که یک سبک سه آینده دارید ، مرحله آینده تنظیم پرونده برای چاپگر سه آتی شما میباشد. چاپگر سه آجل فلزات، یک فناوری مطابق لیزر میباشد که از فلزات پودری به کارگیری می نماید. مشابه به لیزر Sintering ، یک لیزر با اقتدار بالا به صورت انتخابی ذرات پرینتر سه بعدی را در بستر پودر به هم متصل می نماید. در حالی که دستگاه لایه هایی از پودر فلزی را توزیع می نماید. بنا های حمایت به صورت خود کار در به عبارتی ماده به صورت خود کار ساخت و ساز و ساخته میگردند و بعداً به طور دستی از میان میروند. بعد از اتمام قطعه پایین عملیات گرما قرار میگیرد.
برش: از سبک سه آجل تا چاپ سه آجل
برش، تقسیم یک سبک سه آتی به صدها یا این که هزاران لایه افقی میباشد و با اپ برش اجرا می‌گردد. برخی از پرینترهای سه آتی دارنده برش داخلی
می باشند و به شما قابلیت و امکان می‌دهند پرونده نپخته .stl ، .obj یا این که حتی فولدر CAD را تغذیه فرمایید.
هنگامی پرونده شما برش داده شد، فراهم ارسال به چاپگر سه آجل شما میباشد. این فعالیت از روش USB ، SD کارت یا این که وب قابل اجرا میباشد. سبک سه آتی برش داده گردیده شما در حال حاضر فراهم میباشد تا به طور لایه ای به طور سه آجل چاپ گردد.
مثال هایی از چاپ سه آجل به وسیله پرینتر سه آجل فلزات
چاپ سه آینده اکثری از فناوری ها و مواد را دربرگیرنده می‌گردد چون چاپ سه آینده حدوداً در آحاد صنایعی که فکر‌می‌کنید‌ به کار گیری میگردد.
چندین نمونه:
• تولیدات مصرفی (عینک ، کفش ، پیاده سازی ،مبلمان)
• همگی تولید ها صنعتی (ابزارهای ساخت و ساز ، مثال هایاولیه ، قطعات کاربردی آخری)
• تولید ها دندانپزشکی
• سوژه اعضای تصنعی و مصنوعی
• سبک های مقیاس معماری و ماکت
• مرمت فسیل ها
• انتشار اثرها باستانی
• نوسازی شواهد در جراحت شناسی پزشکی رسمی
• غرفه های فیلم

مارک زاکربرگ برای دخترانش لباس های پرینت سه بعدی می سازد. همین چند ماه پیش، متا، شرکت مادر فیس بوک، واتس اپ و اینستاگرام، خرید Luxexcel، یک شرکت بلژیکی-هلندی که متخصص در تولید لنزهای چاپ با پرینتر سه بعدی است، اعلام کرد. این شرکت قبلاً چندین میلیون یورو برای بازاریابی لنزهای عینک خود جمع آوری کرده بود، که این خرید را به یک حرکت استراتژیک برای متا تبدیل کرده بود، زیرا به غول فناوری جای پایی در فضای تولید مواد افزودنی می بخشد. علاوه بر این، این خرید به متا کمک می کند تا طیف عینک های هوشمند خود را گسترش دهد. این حرکت همچنین علاقه روزافزون شرکت ها به فناوری های سه بعدی را برجسته می کند.

مدیر عامل متا، مارک زاکربرگ، بار دیگر در سرفصل اخبار قرار گرفت، زیرا او از پرینت سه بعدی برای تولید لباس های پرینت سه بعدی برای دخترش استفاده می کند. بر اساس مطالعه Future Market Insights، بازار لباس های چاپ سه بعدی در سال 2022 حدود 3.6 میلیارد دلار برآورد شده است. انتظار می‌رود این رقم تا سال 2029 به 7.2 میلیارد دلار افزایش یابد که نشان می‌دهد استفاده از تولید افزودنی برای تولید پوشاک در حال محبوب شدن است. طراحان در هنگام استفاده از این فناوری در خلاقیت خود محدودیتی ندارند، زیرا به آنها اجازه می دهد طرح هایی ایجاد کنند که با استفاده از روش های تولید سنتی امکان پذیر نباشد. علاوه بر این، پایداری یک جنبه مهم است، زیرا می توان از مواد بازیافتی مانند پلاستیک PET برای تولید استفاده کرد.

به نظر می رسد که مدیرعامل متا، مارک زاکربرگ، از روند رو به رشد لباس های چاپ سه بعدی الهام گرفته است. او اخیراً تصاویری را در اینستاگرام از دخترانش به اشتراک گذاشته که لباس هایی به تن دارند که خودش چاپ کرده بود. یکی از لباس ها که سبز بود و از عناصر مثلثی تشکیل شده بود روی لباس های معمولی پوشیده می شد. دختر دیگری با لباس فیروزه‌ای که پرینت سه‌بعدی نیز بود، عکاسی شد. کپشن پست اینستاگرام چنین بود: «من عاشق ساختن چیزها هستم و اخیراً شروع به طراحی و چاپ سه بعدی لباس با دختران کردم. چند پروژه از ماه گذشته…. (و بله، من باید خیاطی را یاد می گرفتم).

هنگامی که طرفداران در مورد لباس ها پرسیدند، زاکربرگ فاش کرد که از چاپگر سه بعدی Prusa استفاده کرده و آنها را با PLA و نخ کربن چاپ کرده است تا از استحکام آن اطمینان حاصل کند.

پرینتر سه بعدی زیستی سه بعدی تکنیکی است که در صنعت پزشکی در حال افزایش است. این فناوری از مواد زیستی برای ایجاد ساختارهای بافت مصنوعی مورد نیاز برای درمان بیماری ها یا جراحات بیمار استفاده می کند. جوهرهای زیستی مبتنی بر هیدروژل که برای این فرآیند استفاده می شوند از سلول ها تشکیل شده اند. برای اینکه آنها موثر باشند، این مواد زیستی باید با نور UV یا فرآیندهای شیمیایی تقویت شوند. با این حال، طبق گفته موسسه علم و فناوری کره (KIST)، این فرآیند می تواند باعث سمیت سلولی، یعنی مرگ سلولی شود. به همین دلیل است که محققان در KIST یک بیوونک ابداع کردند که می تواند به طور طبیعی در دمای بدن سخت شود تا با بدن انسان سازگارتر شود.

همانطور که گفته شد، اخیرا تعدادی از پروژه های چاپ زیستی سه بعدی رونمایی شده است. در واقع، اخیراً یک تکنیک جدید هیجان انگیز با استفاده از فناوری DLP برای ایجاد بافت انسانی عروقی معرفی شده است. محققان همچنین یک چاپگر زیستی سه بعدی طراحی کرده اند که قادر است به طور مستقیم بافت ها یا اندام های بدن انسان را که در اثر بیماری یا جراحت آسیب دیده اند، ترمیم کند. این فناوری همچنین برای تحقیقات در مورد بیماری های منتقله از طریق پشه مورد استفاده قرار می گیرد. این برنامه تعدادی کاربرد هیجان انگیز دارد، اما به دلیل پیچیدگی این فرآیند، با مشکل مواجه شده است. با این حال، این آخرین نوآوری می‌تواند راه را برای چاپ زیستی بهتر باز کند و حتی امکان تولید اعضای بدن را در آینده فراهم کند.

"یک بیوئینک سازگار با هر بافت و اندام"

تیم تحقیقاتی توسط دکتر سونگ سو چانگ در مرکز زیست مواد مؤسسه هدایت می شود. این شرکت موفق به ایجاد یک بیوئینک شده است که می تواند ساختار فیزیکی خود را بدون نیاز به فرآیندهای نوری یا شیمیایی حفظ کند. به گفته محققان KIST، این ماده زیستی مبتنی بر هیدروژل پلی (ارگانوفسفازن) است. این ماده در دمای پایین به صورت مایع وجود دارد و در دمای بدن حدود 37 درجه سانتی گراد به ژل سخت تبدیل می شود. حرارت کم آن چاپ یک مدل سه بعدی متناسب با هر بیمار را آسان می کند. بیوئینک همچنین دارای مزیت حفظ فاکتورهای رشد، پروتئین هایی است که به بازسازی بافت کمک می کنند، برای مدت طولانی. برای آزمایش مواد زیستی آنها، تیم تحقیقاتی با استفاده از چاپگر زیستی سه بعدی داربستی ساختند.

در ساختار سه بعدی، تیم یک فاکتور رشد با یک پروتئین مورفوژنتیک استخوان اضافه کردند. دومی برای انفیلتراسیون سلولی و بازسازی استخوان ضروری است. سپس داربست روی استخوان آسیب دیده موش قرار گرفت. سپس سلول های بافت اطراف به داخل داربست مهاجرت کردند و استخوان به سطح بافت طبیعی بازسازی شد. به گفته محققان، داربست 3 بعدی کاشته شده طی 42 روز در بدن تجزیه شد. تیم تحقیقاتی فناوری هیدروژل پلی فسفازن حساس به حرارت را انتقال داده است... و توسعه محصولاتی مانند مواد پیوند استخوان و پرکننده های آرایشی در حال انجام است. از آنجایی که بیوئینک تولید شده این بار دارای خواص فیزیکی متفاوتی است، تحقیقات بعدی برای استفاده از آن در بازسازی سایر بافت ها به جز بافت استخوانی در حال انجام است و ما انتظار داریم که در نهایت بتوانیم بیوئینک متناسب با هر بافت و اندام را تجاری سازی کنیم.

#3DS startup: HETEROMERGE و Multi-Material، Micro 3D Printing

اگرچه تولید افزودنی یک ابزار تولیدی است که به طور فزاینده ای دموکراتیک شده است، اما هنوز می توانیم محدودیت های خاصی را در پذیرش پیدا کنیم. به عنوان مثال، صنعت به طور خاص نیاز روزافزونی به دقت در قطعات مصرفی نهایی را تجربه می کند. این امر به ویژه برای مدل‌های در مقیاس میکرو و نانو اهمیت دارد. به همین دلیل، ما شاهد راه‌حل‌های چاپ سه بعدی میکرو هستیم که این نیازها را برآورده می کنند. یکی از این شرکت هایی که این روش تولید را توسعه می دهد، HETEROMERGE آلمان است. ما با بنیانگذار و مدیر عامل آن صحبت کردیم تا درباره فناوری و چاپ با پرینتر سه بعدی چند ماده ای آن در مقیاس میکروسکوپی بیشتر بدانیم.

3DN: آیا می توانید خود و ارتباط خود را با چاپ سه بعدی معرفی کنید؟

من رابرت کرشنر، یکی از بنیانگذاران و مدیر عامل شرکت HETEROMERGE GmbH، مستقر در درسدن، آلمان هستم. من پیشینه مهندسی برق دارم و دکترای خود را در ساخت میکروسیستم های پلیمری در سال 2011 دریافت کردم. در طول دوره دکتری و به ویژه پس از آن در سمت های حرفه ای خود، مانند موسسه Fraunhofer برای میکروسیستم های فوتونی (IPMS) و موسسه Paul Scherrer، این کار را انجام دادم. تحقیقات فشرده در زمینه‌های لیتوگرافی نانو چاپ، لیتوگرافی در مقیاس خاکستری و چاپ سه بعدی با استفاده از نوشتن لیزری مبتنی بر جذب 2 فوتون.

هسته اصلی این تحقیق همواره ساخت سازه های بسیار کوچک و کاربردی بوده است. ما ساختارهای اصلی پیشرفته ایجاد کرده ایم و از تکنیک های تکثیر پلیمری بهره برداری کرده ایم تا بتوانیم تولید با حجم بالا را فعال کنیم. یکی از نمونه‌های اخیر در اینجا ساخت ساختارهای موجبر است که عینک‌های واقعیت افزوده امروزی را فعال می‌کنند. به لطف چاپگر سه بعدی 2 فوتونی، در سال 2013 برای اولین بار توانستیم ساختارهای سه بعدی بسیار کوچک، اما در عین حال بسیار دقیق، تولید کنیم. چیزی که با اولین آزمایش های چاپ شروع شد هرگز مرا رها نکرد.

چاپ سه بعدی برنامه ریزی جراحی را در بیمارستانی در مکزیک بهینه می کند

Hospital Regional de Alta Especialidad "Ciudad Salud" در مکزیک، از چاپ با پرینتر سه بعدی به عنوان ابزاری برای بهبود برنامه ریزی جراحی در بیماران استفاده می کند. انتظار می رود این پذیرش توسط مرکز بهداشت، علاوه بر کارآمدتر کردن مداخلات، به به حداقل رساندن خطاها و کاهش زمان عملیات کمک کند. علاوه بر این، تولید مواد افزودنی در حال حاضر یک فرآیند مهم برای بهینه سازی تخصص های جراحی فک و صورت، قلب و عروق و ارتوپدی بیمارستان مکزیک است. اخیراً با یکی از جدیدترین داستان های موفقیت آشنا شدیم. در آن، یک بیمار باید تحت عمل جراحی فک و صورت قرار می گرفت، زیرا او تومور در فک خود داشت. اینجاست که پرینت سه بعدی نقش کلیدی در برنامه ریزی جراحی ایفا می کند.

بر اساس گزارش Allied Market Research، انتظار می‌رود که بازار چاپ سه‌بعدی در بخش پزشکی تا سال 2030 به ارزش 5.8 میلیارد دلار برسد. تولید افزودنی‌ها با تمرکز بر عمل‌های جراحی، مزایای بسیاری را ارائه می‌دهد. از جمله آنها امکان دریافت ایده بهتر از آناتومی بیمار است که قبلا فقط به صورت دیجیتالی انجام می شد. ورونیکا کوتینو اسکوبار، متخصص رادیولوژی، توضیح می دهد: «ما نه تنها با داشتن تصویر دیجیتال سعی در نوآوری داریم، بلکه در حال حاضر در بعد سوم تأثیر می گذاریم، که به پزشک کمک می کند تا برنامه ریزی جراحی را انجام دهد، خطاها را به حداقل برساند و کاهش دهد. زمان".

چاپ سه بعدی ماکت تومور

به لطف این ابزار ساخت، پزشکان اکنون می توانند اندازه گیری های دقیق تری را برای قرار دادن مواد انجام دهند و همچنین برش هایی را در قطعات ایجاد کنند زیرا قالب ها در اندازه واقعی هستند. در این مورد، بیمارستان سیوداد سالود موردی از یک بیمار با تومور خوش خیم اما تهاجمی در ناحیه فک داشت. ماریا ترزا اسکوبار، جراح وابسته به بیمارستان، توضیح می دهد: «ما از مطالعه استریولیتوگرافی استفاده کردیم، که یک طراحی کامپیوتری است اما به صورت سه بعدی، زیرا امکان تکرار هر ساختار آناتومیکی، در این مورد، فک را فراهم می کند.

به لطف این فناوری، متخصصان توانستند یک کپی از آناتومی خود بیمار، یعنی استخوان فک که تومور در آن قرار داشت، طراحی و بازسازی کنند. علاوه بر این، آنها همچنین قادر به تعیین میزان استخوان برای پیوند در ناحیه ای بودند که توسط تومور برداشته شده بود. این متخصص در پایان می‌گوید: «این ابزار نه تنها مختص خدمات من است، بلکه همه سرویس‌ها می‌توانند از این وسیله برای انجام عمل جراحی قبل از ورود به اتاق عمل استفاده کنند که نشان‌دهنده سود بالایی برای بیمار است».

پلاستیک ماده ای است که از ترکیبات مصنوعی یا نیمه مصنوعی ساخته شده و چکش خوار است (قابلیت تغییر شکل آن). اکثر پلاستیک های موجود در بازار کاملاً مصنوعی هستند و معمولاً از مواد شیمیایی نفتی به دست می آیند. با این حال، با توجه به نگرانی فزاینده برای محیط زیست، پلاستیک های ساخته شده از مواد تجدیدپذیر مانند اسید پلی لاکتیک (PLA) نیز محبوبیت بیشتری پیدا می کنند. علاوه بر این، پلاستیک ها به دلیل هزینه پایین، سهولت ساخت، تطبیق پذیری و مقاومت در برابر آب در طیف گسترده ای از محصولات و بخش ها از جمله چاپ با پرینتر سه بعدی استفاده می شوند.

در راهنمای زیر نگاهی به رایج ترین پلاستیک های پرینت سه بعدی خواهیم داشت. همانطور که می دانید، محبوب ترین و مقرون به صرفه ترین فرآیند چاپ سه بعدی، FDM، قطعات را از طریق اکستروژن رشته های پلاستیکی تولید می کند. با این حال، دقت در ماشین‌های FDM مانند سایر فرآیندهای AM مانند SLS یا SLA نیست. پلاستیک ها اغلب با این فناوری برای ایجاد نمونه های اولیه استفاده می شوند. بنابراین، برای قطعات صنعتی و نهایی، سازندگان ممکن است تصمیم بگیرند که فناوری‌های SLS (با استفاده از پودرهای پلاستیکی) یا SLA (با استفاده از رزین‌های پلاستیکی) را انتخاب کنند که دقت و کیفیت قطعات بیشتری را ارائه می‌دهند. دو فناوری دیگر که می‌توانند با پلاستیک چاپ کنند عبارتند از Material Jetting و Multi Jet Fusion.

از چه پلاستیک هایی می توان در تولید مواد افزودنی استفاده کرد؟ به صورت فیلامنت یا پودر، پلاستیک باید ذوب شود تا جسمی را که چاپ می کنید لایه به لایه تشکیل دهد. در شکل رزین، باید جامد شود تا جسم را تشکیل دهد. هر پلاستیک در طول فرآیند ساخت به پارامترهای چاپ سه بعدی متفاوتی نیاز دارد و به قطعات خواص متفاوتی می دهد. در راهنمای زیر، ما یک نمای کلی از مواد پلاستیکی مختلف را که می توان در پرینت سه بعدی استفاده کرد، ارائه می دهیم.

سفارش چاپ سلف سرویس در مقابل سفارش چاپ سنتی، ترجیح مشتری چیست و پرینتر سه بعدی باید کجا تمرکز کند؟

دیجیتالی شدن بسیاری از صنایع در سراسر جهان را مختل کرده است. با قابلیت هایی مانند دسترسی جهانی، دسترسی دائمی و بازاریابی و فروش مقرون به صرفه، کسب و کارها تمرکز خود را روی کسب و کارهای دیجیتالی تغییر داده اند. اما، اگر به قابلیت ها و فرصت های دیجیتالی سازی واقعی نگاه کنید، بسیار بزرگتر از فروش جهانی و فروش آنلاین است. به طور خلاصه، شما به مزایایی مانند خدمات شخصی سازی شده، اتوماسیون فرآیند، مدل های تجاری جدید، جریان های درآمد اضافی و موارد دیگر دسترسی خواهید داشت. دیجیتالی شدن روشی را که کسب و کارها انجام می دهند تغییر می دهد و به شما مزیت رقابتی در بازار می دهد.

به طور مشابه، دیجیتالی شدن صنعت چاپ با پرینتر سه بعدی را نیز مختل کرده است! با ظهور چاپخانه های آنلاین، مشاغل چاپ نه تنها می توانند یک تجارت جهانی چاپ ایجاد کنند، بلکه می توانند فرآیند چاپ را خودکار کنند، مدل های تجاری جدید، رویکرد تحویل جدید، جریان های درآمدی و سایر قابلیت های دیگر را ایجاد کنند. اما، بزرگترین تغییری که بین مشاغل چاپ دیجیتال و مشاغل چاپ سنتی وجود دارد، قابلیت ارائه سفارشات چاپ سلف سرویس به مشتریان است.

سفارش چاپ سلف سرویس در مقایسه با سفارش چاپ سنتی:

قبل از اینکه بفهمیم چاپ سلف سرویس چگونه صنعت چاپ را متحول می کند، ابتدا بیایید بفهمیم سفارش چاپ سلف سرویس چیست و چگونه با سفارش چاپ سنتی تفاوت دارد. سفارش چاپ سلف سرویس با استفاده از وب برای چاپ نرم افزار در فروشگاه چاپ شما فعال می شود. با استفاده از ابزار W2P، می‌توانید مشتریان خود را به سفارشی کردن محصولات با طرح‌های دلخواه خود و دریافت یک محصول شخصی‌سازی شده درب منزل بر حسب تقاضا، توانمند کنید.

در حالی که سفارش چاپ سنتی به مهارت های تفسیری و طراحی یک طراح متکی است، سفارش چاپ سلف سرویس کاربر پسند است و هر کسی می تواند حتی بدون مهارت طراحی طرحی ایجاد کند. تنها شرط این است که کاربر باید درک اولیه ای از دستگاه های خود مانند لپ تاپ، دسکتاپ یا تلفن های هوشمند داشته باشد.

در حالی که سفارش چاپ سنتی ممکن است چند روز طول بکشد و دوباره کار شود تا طرح درست شود، کاربران می توانند طرح های سفارشی خود را به راحتی با یک طراح چاپ آنلاین ایجاد کنند. همچنین، فرآیند سفارش چاپ سنتی به صورت دستی است، اما با راه حل چاپ وب با قابلیت هایی مانند قالب های طراحی، مدیریت فروشنده و ویژگی هایی مانند فایل های خروجی آماده برای چاپ، می توان فرآیند طراحی و چاپ را به طور کامل خودکار کرد.

مواد پرینت سه بعدی ترموپلاستیک معمولاً چگونه تمام می شوند؟

مشتریانی که از مواد محبوبی مانند نایلون 12 [پلاستیک همه کاره] استفاده می کنند، می توانند از طیف وسیعی از پرداخت ها استفاده کنند:

طبیعی - سطح کمی زبر و روکش مات.

پردازش شده - مقداری از مواد را برای ایجاد یک روکش صاف تر حذف می کند.

Premium - روکش صاف با مقاومت خوب در برابر خراش.

صاف - نهایی صاف و نهایی ایجاد شده با استفاده از فرآیند بخار فیزیکی و شیمیایی.

چگونه قطعات پرینت سه بعدی صاف و رنگی می شوند؟

فرآیند صاف کردن بخار حتی می تواند حفره های داخلی را صاف کند و یک قسمت کاملاً صاف، نیمه براق و ضد آب ایجاد کند. مواد بسیار کمی در طول صاف کردن بخار حذف می شود و یکپارچگی ساختاری هر قسمت پس از پردازش حفظ می شود.

رنگرزی قطعات پرینت سه بعدی نیز با نایلون 12 [پلاستیک همه کاره] امکان پذیر است. با داشتن رنگ طبیعی سفید، محصولات را می توان در رنگ های زیر رنگ کرد: مشکی، آبی، سبز، نارنجی، صورتی، بنفش، قرمز و زرد. رنگرزی در ایجاد طرح ها با رنگ های زنده و همچنین در متمایز کردن بخش ها در کاربردهایی مانند الکترونیک مفید است.

پرینتر سه بعدی های فلزی چگونه کار می کنند و برش های لیزری چگونه با آنها کار می کنند؟

پرینترهای سه بعدی فلزی باید به اندازه کافی قدرتمند باشند تا قطعات ساخته شده با فلزات با استحکام بالا را تولید کنند و پودر را با هم ترکیب کنند تا استانداردها و الزامات صنعتی سختگیرانه را برآورده کنند. سیستم های برش لیزری اغلب با چاپ سه بعدی فلزات با استفاده از سیستم کنترل حرکت برای برش یا تبخیر قطعات خاصی در حین ساخت همراه هستند.

چه چیزی را می توانید با فلز چاپ سه بعدی کنید؟

آلیاژهایی مانند آلومینیوم (AlSi10Mg)، چاپ سه بعدی با ذوب لیزری انتخابی (SLM)، برای کاربردهایی که نیاز به هدایت حرارتی و الکتریکی دارند، همراه با دوام، سفتی و دقت بالا مفید هستند. Shapeways همچنین دوام Steel، Stainless Steel 17-4 PH و Stainless Steel 316L را توصیه می کند.

چگونه از اثر "پای فیل" در پرینتر سه بعدی FDM اجتناب کنیم

تولید افزودنی مزیت قابل توجهی در آزادی طراحی ارائه می دهد. با این حال، زمانی که چاپگر سه بعدی پیکربندی مناسبی نداشته باشد یا فاز طراحی و مدل سازی بهینه نشده باشد، این مزیت می تواند به خطر بیفتد. در نتیجه، ممکن است طیف وسیعی از مشکلات چاپ سه بعدی مانند رشته، تاب برداشتن و شبح‌سازی ایجاد شود. یکی از مشکلات رایج به نام «پای فیل» شناخته می شود که معمولاً در پرینتر سه بعدی FDM دیده می‌شود، زمانی که لایه اول گسترده‌تر از آنچه در نظر گرفته شده است، شبیه به شکل پای فیل است.

این موضوع به دلیل نزدیکی نازل چاپ به صفحه پایه در طول فرآیند چاپ و در نتیجه اثر "z-stepping" ایجاد می شود. در نتیجه، نازل در حین اکسترود کردن، به لایه اول فشار وارد می کند و باعث کشیده شدن آن می شود و بر چسبندگی آن به صفحه تأثیر منفی می گذارد. وجود پای فیل به طور قابل توجهی دقت کلی ابعاد و تحمل‌های ساخت قسمت نهایی را کاهش می‌دهد. به همین دلیل، مونتاژ قطعه به دلیل تناسب نادرست، اگر غیرممکن نباشد، چالش برانگیز می شود. علاوه بر این، ظاهر بصری قطعه نیز به دلیل این خطا به خطر می افتد، علیرغم اینکه برخی بهبودها از طریق پس از درمان قابل دستیابی هستند. با این وجود، پای فیل در بسیاری از موارد قابل توجه است و زیبایی شناسی کلی قسمت را تحت تاثیر قرار می دهد. در این راهنما، دلایل این خطای رایج چاپ با پرینتر سه بعدی را بررسی خواهیم کرد و بینش ارزشمندی در مورد نحوه جلوگیری از آن ارائه خواهیم کرد.

نکاتی برای جلوگیری از پای فیل در پرینت سه بعدی

برای شروع، اطمینان از تراز مناسب صفحه چاپ و حفظ فاصله مناسب بین نازل و صفحه بسیار مهم است. کالیبراسیون دستی می تواند به این امر کمک کند. برای کالیبره کردن، به یک لایه نازک کاغذ یا یک قطعه فلزی باریک نیاز دارید. سپس نگهدارنده انتخاب شده بین نازل و سینی چاپ حرکت داده می شود تا زمانی که با مقاومت کمی روبرو شود که نشان دهنده فاصله صحیح است. انجام یک چاپ آزمایشی از لایه اول، صحت کالیبراسیون را تأیید می کند.

قالب گیری تزریقی در مقابل پرینتر سه بعدی

در Shapeways، ما با تمرکز ویژه بر روی کیفیت، به فناوری بیگانه هستیم. هدف ما این است که تجربه مشتری را تا حد امکان بدون درز ایجاد کنیم، از طراحی و ساخت تا تحویل محصولات با کیفیت - چه قالب تزریقی باشند و چه چاپ با پرینتر سه بعدی. انجام این انتخاب ممکن است گاهی اوقات دشوار باشد، زیرا انتخاب در مواد پیشرفته، تکمیل و تکنیک ها همچنان در حال رشد است.

آشنایی با قالب گیری تزریقی

قالب گیری تزریقی در اواسط دهه 1800 که پایه اصلی تولید سنتی بود، در اواسط دهه 1800 ایجاد شد و یکی از قدیمی ترین فرآیندهای تولید با حجم بالا است که بر روی قالب های فلزی پر شده با مایع مذاب تکیه دارد. پس از سرد شدن، سازه های فلزی به صورت قطعات جامد خارج می شوند. در حالی که این تکنیک به سرعت تکامل یافت، قالب گیری تزریقی در دهه 1920 با تولید قطعات خودرو و سپس در دهه 1940 با افزایش تقاضا برای قطعات پلاستیکی مقرون به صرفه، پیشرفت کرد.

زمانی که تولیدکنندگان به حجم بالایی از قطعات دقیق و یکسان نیاز دارند - معمولاً 10000 قطعه یا بیشتر - به قالب گیری تزریقی روی می آورند. مزایای آن عبارتند از توانایی مقیاس بندی قطعات به صورت انبوه و همچنین کاهش هزینه ها پس از ساخت همه قالب ها. در مقایسه با تولید سنتی مانند ماشینکاری CNC، فرآیند قالب گیری تزریقی منجر به ضایعات کمتر و ضایعات مواد می شود. از آنجایی که محصولات از یک قالب الگوی اصلی تولید می شوند، هر قسمتی که تولید می شود یکسان خواهد بود. در یک محیط تولید با حجم بالا که می تواند یک مزیت بزرگ باشد، ایجاد ثبات، کیفیت و قابلیت اطمینان محصول با نام تجاری.

قالب‌گیری تزریقی در سال 2021 در سراسر جهان 261.8 میلیارد دلار تخمین زده شد و پیش‌بینی می شود که با نرخ رشد مرکب سالانه (CAGR) 4.8 درصد از سال 2022 تا 2030 گسترش یابد. طبق تحقیقات گراند ویو، رشد صنعت قالب گیری تزریقی به دلیل افزایش تقاضا برای تولید انبوه هزاران مولفه با انعطاف‌پذیری پایین تر از هزینه های طراحی و پیش روی کمتر پیش بینی می‌شود. صنایعی مانند بسته بندی، پزشکی و الکترونیک.

Shapeways گزینه های متنوعی را برای تولید انبوه با قالب گیری تزریقی ارائه می دهد، چه نیازهای پروژه نیاز به ترموپلاستیک، مواد نایلون یا فلز داشته باشد. کاربردهای معمولی شامل هوافضا، خودرو، کالاهای مصرفی و پزشکی است.